珠宝首饰鉴评-第8部分

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配方中，待红铜呈黑色时取出用清水清洗，再用拭银布擦拭，纯银部分呈现亮银色。

12。激光加工技术

自1960年研制出红宝石激光器以来，激光加工技术以其高速度、高精度和方便性，逐渐成为珠宝首饰企业不可或缺的重要设备。激光加工技术包括激光焊接、激光快速成型、激光打标和激光切磨等方面。

（1）激光焊接。在进行激光焊接操作时用手持或用夹具夹持工件，在惰性气体保护下，不需添加助熔剂，进行激光焊接。由于激光焊接强度高、速度快、废品率低的优点，与传统焊接技术相比，具有如下优势：

1）焊接速度快而且变形小，焊接后无需矫形，也不需酸浸处理。虽因焊接只能一件一件进行，用时略有增加，但总体上激光焊接的生产效率更高。

2）由于激光束聚集后可获得很小的光斑，并能定位，适于焊接精密工件和大批量自动化生产。热量集中、热影响区小，不影响工件的强度，而且焊点无污染，极大地提高了焊接质量，降低了废品率。如电铸Au质量分数为58％、Ag质量分数为42％的14K合金首饰，采用火焰焊接，Ag产生退火，使饰品硬度降低一半，若从1m高度跌落地上就会摔出凹痕。

3）借助激光焊接技术可制作一些结构特殊的首饰，有助于开发装配精度高的新款首饰生产工艺和人们对首饰设计的思维方式。激光焊接可在很窄的区域内进行，易将不同类型的合金材料焊接在一起，而且彼此的颜色或组织互不混合。

4）激光焊接通常不用填充金属和焊剂就可使工件局部熔化直接焊接，因此，焊接工艺一致性好、稳定性好，可简化工件的修理工作，而且不污染环境。

5）激光焊接与传统焊接相比，可节省金属材料和不同类型的焊料。如传统焊接一般要求金属厚0。2mm，而激光焊接可减薄到0。1mm，因而使饰品质量可减轻35％～40％，这对电铸工艺产品尤为重要。

（2）激光快速成型技术。该技术是在综合应用各种现代技术的基础上发展而来的，它可快速地将电脑设计数据转化为实物模型。该技术可用于生产铸造用树脂、蜡质模具和各种金属粉末铸型，还可利用该技术制成的原型（包括结合硅胶模、金属冷喷涂、精密铸造、电铸、离心铸造等）生产铸造金属原模，也可将其直接作为铸造用模型，如消失模、蜡模等，也可运用石膏、陶瓷等材料直接做出铸造型和生产铸件。

基本原理是：将电脑设计的三维实体模型数据分为层片模型数据，根据这些数据，快速成型机利用特定的材料制作薄层实体，每个薄层都贴合粘结到前个薄层上，直至完成整个实体的创建。目前已知有4种成型工艺：激光层压成型（LOM）、激光固化成型（SLA）、选择性激光烧结成型（SLS）和融积成型（FDM）。

激光快速成型技术于20世纪90年代引入首饰制造业，现已成为首饰原型制造的重要生产方式。由于该技术可使设计的产品在无需任何中间工程图纸和中间环节的情况下直接生成三维实体模型，具有明显的优点：

1）原型的复制性强、精确度高、互换性好，可大大缩短研发周期，加快产品推向市场。

2）加工的周期短、成本低。成本与产品的复杂程度无关，可以成倍降低新产品研发成本。3）技术高度集成，实现设计制造一体化，提高新产品研制的一次成功率。

4）制造原型所用的材料不限，并支持同步（并行）工程实施。

5）制造工艺与原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更具优势，支持技术创新，有利于产品的外观设计。

（3）激光打标。这种加工工艺，按照激光与材料作用的方式，可分为表面打标和材料转化两种类型。它利用蒸发或烧蚀材料表面的一个浅层来产生所需的标记。

激光打标技术与传统打标技术相比，其优点主要是：

1）采用计算机控制技术，易于更改标记内容。

2）刻划精细，适应现代化生产高效率、快节奏的要求。

3）对首饰加工材料的适应性广，标记精细、耐久性好。

4）加工方式灵活，适于小批量或大批量的生产要求。

5）无污染源，对环境不会产生有害影响。

（4）激光雕刻。以连续或重复脉冲方式工作的激光雕刻过程中，激光光束直径可小于0。1mm甚至达30μm的光点，焦点功率密度很高，光束输入（由光能转化）的热量远远超过被雕刻材料放射、传导或扩散的热量，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成空洞。随着光束与材料的相对线形移动，使空洞连续形成很窄的切缝。激光雕刻可看作激光打标的直线延伸，它可在平面或曲面上进行精雕细刻，深度可达零点几毫米。新型激光雕刻机的功率可达到100W，还装有X…Y…Z轴的自动旋转台及步进程序，操作者只需按照说明书操作，即可同时雕刻20～30个工件，从而满足大批量生产的要求。

激光加工技术应用于钻石加工后，出现了许多新的琢型。利用激光切磨钻石原石，可使其损耗达到最小，几乎完全避免了钻石的碎裂问题。钻石激光切割机，具有高速、高精度和高适应性的特点，而且噪声小，切割过程易实现自动化控制，有效地提高了钻石加工业的自动化程度，极大地降低了人力成本。

三、表面处理工艺

这是金属饰品制作的最后工艺，以其来达到理想的艺术效果。饰品的表面处理工艺，是利用物理、化学、电化学、机械等各种方法，改变饰品表面的纹理、色彩、质感，以防止蚀变，并起到美化装饰和延长使用寿命的一种技术处理方法。表面处理工艺的方法很多，主要有錾刻、包金（银）、车花（铣花）、喷沙、镀层、涂层等。这些方法，极大地丰富了饰品的装饰效果，拓宽了饰品设计的可用手段，使饰品呈现出更加生动多姿的风采，为消费者提供了更多的选择，同时对于提高饰品的表面效果、延长使用寿命及增加经济附加值等具有十分重要的意义。

1。錾刻工艺

錾刻工艺是一种用錾刀在金属表面用手工锤打造纹工艺。纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一（图2…14）。

图2…14　錾刻工艺

2。包金工艺

包金工艺是将捶打得很薄的金箔（或银箔）层层包裹在贱金属饰物上。包金饰品外观上酷似金（银）饰品。

包金工艺要求包金饰品的金（银）箔应牢牢压在饰物表面，不留接缝。包金（银）饰品外观应酷似黄金（白银）饰品。

3。车花工艺（批花工艺）

车花工艺是用高速旋转的金刚石铣刀在饰品表面刻划道道闪亮的横竖条痕并排列成花纹的工艺（图2…15）。

车花工艺要求花纹造型优美，分布均匀，层次清楚，整体平稳。

图2…15　车花工艺

4。喷砂工艺

喷砂工艺是将贵金属首饰件表面的局部喷沙成砂面，使抛光面与喷砂面形成鲜明的对比，增加饰品的艺术美感（图2…16）。

喷砂工艺要求喷砂面与抛光面对照鲜明，“砂”应准确均匀地喷在预留的位置上。

5。抛光工艺

抛光工艺是指金属饰品成型后，对其表面进行光亮处理，使饰品表面呈现出光滑明亮的金属光泽。

珠宝首饰件对其表面性质要求很高，传统是手工打磨和抛光，现代使用机械打磨和抛光。

图2…16　喷砂工艺

以前的抛光机主要是震桶和振动抛光机，现多用磁力抛光机和缝隙系统的转盘抛光机，可以达到手工抛光的光滑研磨和高亮度抛光的效果。1992年开始引进的拖拽抛光技术，与以前的方法有很大的不同，在抛光过程中工件在运动，而抛光介质本身不动；每个工件都有其支撑位，工件之间的表面不会接触，因而不会损坏其表面。

抛光工艺要求抛光面光洁明亮，粗糙度均一，无抛光痕，呈现强金属光泽。

6。电镀层工艺

电镀层工艺是一种利用电化学技术对贵金属首饰和贱金属首饰进行表面镀层覆盖处理的加工方法，将金属表面转变成金属氧化物或者无机盐覆盖膜，以改变饰品表面色泽外观和光亮度保护，并使饰品镀件表面获得所需的理化性能或力学性能（颜色、硬度、平滑感、耐蚀性、耐磨性），从而达到美丽的外观效果和仿真目的。按镀层的表面状态可分为镜面镀层和粗面镀层两类，或分为有光镀层、半光镀层和无光镀层。

镀层的方法有电镀、化学镀、熔射镀、真空蒸发沉淀镀、气相镀以及刷镀法和摩擦镀银法等。

根据镀层的目的，电镀可分为保护性镀层和仿真性镀层两类。为防止金属饰品腐蚀和氧化，常以镀锌、镀锡、镀镍等镀层予以保护；或在贱金属饰品表面镀上金、银、铑等镀层以达仿真（仿金、仿银、仿铂）的目的。电镀过程，实质上就是让镀液中的金属离子或金属络合离子在外电场的作用下，通过扩散、对流、电迁移等电极反应还原成金属离子沉淀在饰品（阴极）表面的结晶层。常用的金属有铜及其合金、镍及其合金、银及其合金、金及其合金以及铑等。

电镀层工艺流程，一般包括前处理、电镀和后处理3个主要阶段，即抛光→电化学除油→电镀→清理。

例如仿金电镀工艺流程：

仿金电镀可以是Cu…Zn、Cu…Sn、Cu…Sn…Zn，也可以是铜锌合金经过处理后以产生逼真的镀金效果，仿金效果可以达到18K、22K、玫瑰金等色泽。

电镀是饰品生产中应用最广泛的表面处理技术，新的电镀工艺不断出现，如代镍合金镀层、光亮镀铜、光亮镀镍、合金电镀、多层镀、复合镀、非晶态镀、功能镀、纳米电镀等。

电镀层工艺要求镀层符合工艺要求，达到镀层目的，表面光亮，色泽均一，外观美丽。

7。化膜工艺

化膜工艺是指金属离子在特定的物理、化学条件下在饰品表面淀积成膜，以改善饰品表面物化性质的方法。

化膜工艺有两种，一是金属离子呈液态沉积在饰品表面成膜，二是金属离子呈气相沉积在饰品表面成膜。

（1）液相成膜。通过化学或电化学手段，使金属与某种特定的化学处理液相接触，从而在饰品表面形成一层附着力强，能保护基体金属免受腐蚀影响，或提高有机涂膜的附着性和耐老化性，或赋予饰品表面装饰性能（色彩、着色）的化合物膜层的技术。如铜饰品、不锈钢饰品、钛饰品、铝饰品、银饰品等的表面着色处理。

1）铜饰着色。在铜饰品上着古铜色、蓝色、绿色、褐色、金黄色、红色、黑色等。

2）银饰着色。在银饰品上着古银色、黑色、蓝黑色、绿色、黄褐色等。

3）锌饰着色。在锌饰品上着黑色、红色、深红色、灰色、绿色等。

4）不锈钢饰着色。在不锈钢表面形成氧化着色层，即利用其本身无色透明的氧化膜由光的干涉进行着色，而且色泽经久耐用。

5）铝饰着色。通过阳极氧化处理，在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。铝氧化膜着色方法主要有电解发色法、化学染色法和电解着色法。

（2）气相成膜。按膜层形成原理可分为物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两大类。其主要用于材料表面改性，制备各种特殊性能薄膜和装饰性薄膜。广泛用于贵金属或贱金属饰品表面处理的是PVD法。

PVD，是在真空条件下利用蒸发或溅射等物理方法，使需镀材料气化成原子、分子或使其电离成离子，通过气相过程在工件表面沉积形成膜层的工艺。它可以形成TiN、TiAlCN等有色金属化合物层，通过改变化合物的种类和组成来改变颜色。物理气相沉积法主要有真空蒸馏、溅射镀膜、离子镀膜等。在白银行业，溅射技术是最被广泛应用的技术。

1）蒸发镀膜（真空镀膜）是在真空条件下，用加热蒸发的方法使镀料转化为气相，然后凝聚在基体表面的方法。加热有电阻加热、电子束加热、高频感应加热和激光蒸镀法。

2）溅射镀膜亦是在真空条件下，利用荷能粒子轰击材料表面，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面沉积的过程。溅射方式有二极溅射、三极溅射和四极溅射、射频溅射、磁控溅射、反应溅射等。

PVD膜层的颜色多种多样，有深金黄色、浅金黄色、咖啡色、古铜色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色。

CVD成膜技术，主要应用于银器（首饰、银币等）防暗化。芬兰贝耐克公司研制的nSIL…VERTM技术是一种新颖的独特的表面控制薄膜沉积技术，该技术可同时在多个三维物体上沉积均匀的透明的无针孔的保护膜。保护性抗暗化薄膜的两个最重要特性是充分的抗暗化保护和不可见薄膜。nSILVERTM正是基于这种高透明和非常薄的（一层厚度小于100nm）氧化物涂层来实现的。nSILVERTM的银器纳米防暗化技术与其他薄膜技术相比较有许多优点（表2…1）。nSILVERTM技术是一种经济的可批量生产的工艺，每批可加工几个甚至几千个白银制品，VER包括首饰、银币及纪念章等。

8。涂层工艺

在首饰表面形成以有机物为主体的涂层，即涂层被覆，这是一种简单而又经济可行的表面处理方法，在工业上通常称为涂装。涂层的目的有三个，一是提高首饰的耐久性；二是将首饰的表面转变成涂层所具有的色彩、光泽和肌理；三是赋予制品隔热、绝缘、耐水、耐药品和耐腐蚀等性能。

涂层所用的材料是各种涂料，它们由主要成膜物质、颜料和稀料等混合加工而成。主要成膜物质是涂料中的主要组分，大多数为各种合成树脂，其主要作用是使颜料分散，并使涂料附着于被覆盖物的表面上。涂层被覆的形式有热喷涂和烤漆，此外还有以陶瓷为主题的搪瓷和景泰蓝被覆等。

热喷涂是一种表面强化技术，它是利用某种热源（如电弧、等离子弧或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助火焰本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

现在流行的烤漆工艺已经在首饰表面工艺中应用，经过烤漆工艺处理的首饰表面，华丽而不失高贵，流光溢彩，风情万种。

9。拉丝工艺

拉丝工艺是指用金刚砂压在饰品表面作定向运动，从而形成细微的金属条纹的一种工艺。该工艺要求条纹清晰流畅，搭配自然，纹路不得走样变形，美观大方（图2…17）。

图2…17　拉丝工艺

第三节　镶嵌工艺

镶嵌是一种古老的传统工艺，早在原始社会，雕塑家就使用了镶嵌手法。1983年辽宁凌源牛河梁新石器时代神庙遗址中出土了一尊五千年前的女神头像，眼睛是两颗碧玉琢成，灵动逼人，这是中国镶嵌工艺的开端。到了夏代（距今3　900—3　500年），二里头遗址出土了铜牌饰显示出镶嵌工艺已相当成熟，标志着镶嵌从其他艺术中分离出来，成为一门独立艺术——青铜镶嵌艺术。夏代镶嵌工艺发展到春秋战国，出现了大量灵巧精致、繁缛富丽的镶嵌器物，它们是夏代技术的继承和发展。

1984年中科院考古研究所二里头工作队在河南省偃师县二里头村夏王朝最后的都城遗址墓葬中，发掘出土的十余件镶嵌绿松石的铜牌饰，是夏代主要流行的青铜器饰品，运用了代表当时最高工艺水平的青铜器制造和绿松石镶嵌技术，是集铸造和镶嵌于一身的神秘艺术品。其制作